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Christoph Schwab - Technischer Handel Arbeitsschutz - REHM Invertig i

REHM Invertig i

Neuer Benchmark im WIG-Schweißen.
Made in Germany.

Direkt zu den technischen Daten

Stark und effizient.

Die neuentwickelte Schweißanlage hat eine um bis zu 37 % geringere Leistungsaufnahme als das Vorgängermodell.¹
Durch die Dynamik der Leistungsteile wird beim Inverter keine Ausgangsinduktivität mehr benötigt. Somit wird das ganze Potenzial ausgeschöpft.
Hocheffiziente Schweißprozesse sind das Ergebnis.
Und perfekte Lichtbögen.

Nachhaltig und preiswert.

Der hohe Wirkungsgrad spart bis zu 30 % der Stromkosten im Vergleich zu Bestandsgeräten.
EU Richtlinie für Ökodesign² zertifiziert. Dank Power Factor Controller (PFC) werden die neuesten Grenzwerte der EU-Verordnungen³ eingehalten.

Die Invertig i ist BAFA förderfähig.
Bis zu 40 % der Anschaffungskosten sind erstattbar.⁴

Jetzt anfragen!
Bildschirm im Nachtmodus
Bildschirm im Tagmodus
DC ohne Puls. Alles nicht aktive wird ausgeblendet
HYPER.PULS mit allen Einstellungen auf einen Blick

SIRIUS.
Nun in der vierten Generation.

Die intuitive und offene Oberfläche wurde noch weiter optimiert. Sämtliche Informationen sind auf einen Blick verfügbar, während nicht benötigte Inhalte ausgeblendet werden.

Bekanntes Bedienfeld.
Weiter optimiert.

INVERTIG i
Im Vergleich zur Invertig.Pro digital steht nun die doppelte Anzahl an Quick Choice Tasten zur Verfügung. Die farbigen Auswahltasten ermöglichen nun noch schnellere und intuitivere Einstellungen. Das hochauflösende Vollfarbdisplay ist natürlich weiterhin schlaggeschützt.

Schweißprozesse im Überblick.

DC-SCHWEISSEN

Richtungsstabil von 5 A an. 
Ab 0,2mm Blechstärke.

DC-Schweißen. Richtungsstabil von 5 A an. Ab 0,2mm Blechstärke.

AC-SCHWEISSEN

Aluminiumverarbeitung leicht gemacht.
Der weiterentwickelte AC-Schweißprozess erzeugt einen sehr stabilen Lichtbogen. Perfekt einstellbar. Zuverlässige Oxydschichtentfernung. Brillante Schweißergebnisse.
  • Rahmen
  • Behälter
  • Reparaturschweißungen
  • Aluminium
  • Verkleidungen
  • Konsolen und Konstruktionen
DC-HYPER.PULS

DC-HYPER.PULS

Nah am Laser. Schweißergebnisse die für sich sprechen.

  1. ⇨ Höhere Schweißgeschwindigkeit.
  2. ⇨ Bessere Fließeigenschaften.
  3. ⇨ Sehr feine Nähte.
  4. ⇨ Bis zu 17.500 Hz Frequenz.

Optimal für folgende Einsatzbereiche:

  1. ⇨ Lebensmitten-/Pharmaindustrie
  2. ⇨ Schlossereien
  3. ⇨ Geländerbau
  4. ⇨ Anlagenbau
  5. ⇨ Vorrichtungsbau
  6. ⇨ Werkzeugbau
DC-HYPER.PULS. Höhere Schweißgeschwindigkeit. Bessere Fließeigenschaften. Und sehr feine Nähte.

Rundschweißung | Brenner handgeführt
(3,0 mm an 0,2 mm)

Hyper Puls
Hyper Puls
Laser
Laser

Das Ergebnis?
Höhere Energiedichte in Lichtbogen und auf dem Werkstück.
Nahezu geräuschlos.
Sehr feine und glatte Nähte bei sehr gut kontrollierbarem Lichtbogen und schnellerer Schmelzbaderzeugung bei minimalem Einzug am Knoten zeichnen den HYPER.PULS aus.

DC-HYPER.SPOT

DC-HYPER.SPOT

Heften. Starke Reduktion von Verzug und Anlauffarben. Heften leicht gemacht.

DC-Hyper.Spot Heften

Edelstahl Tank mit 250 Heftpunkten

Die identischen Hefter ermöglichen eine gleichmäßige Schweißnaht. Auch für Anfänger und angelernte Arbeitskräfte nun kein Problem mehr. Die Heftpunkte können mit etwa dem vierfachen Schweißstrom gegenüber einem manuellen Prozess gefertigt werden. Einmal eingestellt regelt die Invertig i den gesamten Heftprozess. Für identische Punkte. Und perfekte Ergebnisse

REHM Intervallschweißen

REHM Intervallschweißen

Gezielte Wärmeeinbringung auf den Punkt.

DC-Hyper.Spot Heften

Kantenschweißung

Die Invertig i nutzt beim Intervallschweißen die Vorteile sämtlicher Prozesse. Die Verbindung von Intervall, HYPER.PULS und HYPER.SPOT bringt vor allem beim Schweißen auf Werkzeugkanten und im Reparaturbereich enorme Vorteile. Durch punktgenaue Wärmeeinbringung, die je nach Aufgabe genau eingestellt werden kann, entstehen Ergebnisse, die man so bisher nur vom Laserschweißen kennt.

AC-Kurvenformen

AC-Kurvenformen

Für jeden Job die richtige Kurve.

  1. Sinus weich erzeugt einen stabilen Lichtbogen für die meisten Anwendungen.
  2. Dreieck ist ähnlich zu Sinus jedoch mit leicht reduzierter Wärmeeinbringung.
  3. Rechteck ist richtungsstabil mit hohem Wärmeeintrag. Optimal bei Kehlnähten an dickwandigen Bauteilen.
  5. Der neue Benchmark im AC-Schweißen ist die Sinus hart Kurve.
    Diese vereint die Vorteile der Sinus weich und Rechteck Kurve.

Für noch bessere Ergebnisse!

AC-Frequenzautomatik

AC-Frequenzautomatik

Schont die Elektrode im oberen und
erhöht die Stabilität im niedrigen Leistungsbereich.

Der Lichtbogen wird im unteren Leistungsbereich gebündelt. Die Standzeit und Elektrodenbelastbarkeit werden erhöht.
Von REHM entwickelt und seit mehr als 30 Jahren bewährt. Nun weiter optimiert.

AC-Balance

AC-Balance.

Schont die Elektrode und erhöht die Schweißgeschwindigkeit.

  1. ⇨ Mit der richtigen Einstellung wird die Oxydschicht bei Aluminium optimal entfernt.
  2. ⇨ Die Reduktion vom positiven Anteil schon die Elektrode und erhöht den Einbrand.
  3. ⇨ Die Einstellung erfolgt entweder klassisch über eine Zeitbalance oder über die Stromhöhe der positiven bzw. negativen Halbwelle.
AC-HYPER.PULS

AC-HYPER.PULS

Neues Niveau beim Pulsen.

  1. Durch den neuentwickelten Inverter kann auch bei AC der REHM HYPER.PULS mit bis zu 17.500 Hz verwendet werden.
  2. Das Schmelzbad wird in Schwingung versetzt.
  3. Für noch schnelleres heften bei Aluminium ohne Zusatzwerkstoff.
  4. Ideal für dünnwandige Bauteile.
AC-HYPER.SPOT

AC-HYPER.SPOT

Aluminium heften ohne Zusatzwerkstoff.
Noch besser. Noch einfacher.

  1. ⇨ Heft-Anwendungen ohne Luftspalt.⁵
  1. ⇨ Gleiche Vorteile wie beim DC Schweißen.
  1. ⇨ Saubere und gleichmäßige Schweißnähte.
  1. ⇨ Ideal für Anfänger und angelernte Mitarbeiter.
AC-Hyperspot

Mit dem AC-HYPER.SPOT können Hefter bei Aluminium ohne Verwendung von Zusatzwerkstoffen erzeugt werden.
Bedingung ist lediglich eine spaltfreie Vorbereitung des Werkstücks.

AC DualWave

AC DualWave

Das Beste aus beiden Welten.

Das REHM DualWave Verfahren vermischt AC- und DC-Schweißen.
Während der AC-Phase wird die Oxydschicht beim Aluminium entfernt.
In der DC-Phase werden die Vorteile des DC-Lichtbogens genutzt.
Mehr Wärmeeinbringung ermöglicht ein besseres Ausgasen des Schmelzbades.

Das Ergebnis?
Deutliche Porenreduktion und bessere Reinigung bei Reparaturschweißungen.
Optimal für Aluminium mit unterschiedlichen Materialstärken und Aluminium Tankbau.

AC-DualWave

Reparaturschweißung mit DualWave geschweißt.
Deutlich weniger Poren.

REHM Invertig i

Sie interessieren sich für dieses Angebot?
Kontakt
  • 1) Vergleich der Leistungsaufnahme bei 100% ED [kVA] zwischen Invertig.Pro digital Comact 350 AC/DC und Invertig i 350 AC/DC High
  • 2) Richtlinie 2009/125/EG des europäischen Parlaments und des Rates vom 21. Oktober 2009
  • 3) Einhaltung der neuen Verordnung EU 2019/1784
  • 4.) Mögliche Fördersumme ist abhängig von CO2-Einsparung
  • 5.) Voraussetzung ist die Spaltfreie Vorbereitung des Werkstücks.
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